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恒温加热槽型混料机


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一. 加热槽式混合机的应用领域: 
加热槽式混合机广泛应用于食(乳)品、制药、日化、磁性粉料加热混合、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于没有蒸汽热源,有电源加热的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
二. 加热槽式混合机主要技术及结构性能:
容积:槽内共计容积200L  
2、  加热方式:在加热的夹层的底部装有一组不锈钢加热管,对夹层里的导热油进行加热,产生的热量通过罐体内壁对需要加热的物料进行热传导,温度传感器插在加热介质的夹套内,也可以根据用户需要插到被搅拌的物料里,通过数据传输到温控仪,再由温控仪把信号传输给加热控制器,从而使得达到所需要的加热效果。在此说明导热油的出油口在夹层的底部,进油口在夹层的上口,为了防止初期加热时产生的热膨胀,在进油口处装有防溢罐有空气膨胀出气口和导热油膨胀出油口。(进出导热油口径为DN20mm管螺纹)
3、 该混合机使用温度:50---200℃。  
4、混合机结构:混合机外形成U型,外形有加热夹层厚度为60mm,有保温隔热层。混料机的内部成U型,内表面抛光处理,无焊接痕迹,无毛刺,确保圆滑光净。在U型槽体两端装有聚四氟密封圈和骨架密封圈两道密封,确保混合时不漏液体。   
5、上盖:为一扇可开式活动盖,带锁紧装置,可以单独拿开盖子,便于清洗投料。
6、混合机底结构:底部为圆底U型,与内罐体焊接、抛光后无死角,
7、夹套形式:圆弧底全夹套,用于放入导热油,使工作时达到佳升温的目的。(两侧没有加热和保温层)
8、内胆外壳体材质表面处理方式:内胆采用304不锈钢3.0板,夹层采用304不锈钢3.0磨砂面亚光处理,外表保温层厚度50mm,外面包板为304不锈钢2.0mm。  
9、搅拌装置:侧面横式中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。搅拌桨形状为螺旋式。与混料机内壁间隙有2—5mm,
10、搅拌转速:配4.0KW卧式电机,再经过WPA型减速机减速,速度为14转/分,混料机倒料方式:电动倾倒出料,倒料电机功率:0.75 KW.
11、设备配置:混合机、物料进出料口,导热油进出口(进、排油)、搅拌电机、储油罐、电器成套控制系统等。  
12、材质:内罐体304不锈钢3.0板;夹套为304不锈钢 3.0板。机箱外护照1.2不锈钢304板,主体框架为12号国标槽钢。
13. 导热油夹层:60 mm ,  
 14. 搅拌电机功率: 4 KW  
 15. 外形尺寸:2100×900×1300mm  
16. 加热功率:12 KW
17. 混料机出料口离地面高度为450mm,上料口离地高度为1050
18. 设备重量:750 kg  
19. 设备控制部分采用自动控制温度和设备运行情况。
20. 在U型槽的上口面的一侧装有一直径DN20的热汽膨胀波纹管和导热油膨胀波纹管,是用来对槽体内的物料喷射量的热空汽,能够起到保护操作工人不受到烫伤。
三、 设备供应周期:      30个工作日

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